一、通风系统：保障燃烧与冷却的生命线

通风的核心目标是 “提供充足清洁空气，并高效排出热风”。

进风与排风量：必须严格按机组额定功率计算，确保足够空气用于柴油燃烧（约每千瓦需 3-4立方米/分钟）和发电机散热。进/排风口面积需大于散热器面积的 1.5倍 以上。

风道设计：

避免短路循环：进风口与排风口应设置在机房相对两面，形成顺畅对流，防止热风被重新吸入。

降低背压：排风道应平直简短，弯头需采用缓弯。排风百叶开口面积须足够，确保静压不超过机组允许值（通常 ≤50 Pa），否则将导致发动机过热和功率下降。

空气净化：进风口须加装防尘网（需便于清洗），在多尘环境应增设初级过滤器，防止灰尘堵塞散热片和进入气缸。

二、排烟系统：安全与环保的关键

排烟系统需处理高温、有毒且有压力的废气。

消音与净化：必须安装工业级消音器以降低噪声至环保标准（通常要求机房外1米处 ≤75 dB(A)）。在环保严格区域，需考虑加装DPF（柴油颗粒过滤器）或SCR（选择性催化还原）装置以满足排放法规。

管道安装要点：

材料与坡度：使用耐高温、耐腐蚀的钢制波纹管或无缝钢管。管道需向室外保持 ≥1%的坡度，以便冷凝水排出，最低点应设排水阀。

热膨胀与柔性连接：管道须设膨胀节以吸收热胀冷缩应力，发动机出口必须使用柔性波纹管连接，防止振动传递至建筑结构。

背压控制：整个系统设计需确保排气背压不超过发动机制造商规定（通常 ≤5 kPa），过高背压将严重降低发动机功率并增加油耗。

出口位置：排烟口应远离进风口、门窗及人群活动区，高度通常需高出邻近建筑物，并加装防雨帽。

三、基础要求：稳定的根基与振动隔离

基础不仅承重，更是振动和噪声控制的第一道关卡。

结构与承重：必须为钢筋混凝土整体浇筑，厚度通常为机组重量的 1.5-2倍（例如20吨机组需30-40吨基础），以确保足够的惯性来抑制振动。基础的平面尺寸应超出机组底座每边 150-200mm。

隔振措施：

必须在机组底座与混凝土基础之间安装高性能橡胶或弹簧减震器，以隔离 95%以上 的振动传递，防止破坏建筑结构和产生共振噪声。

所有与之连接的管道（燃油、排气）和电缆桥架，在穿过墙体时须采用柔性套管，防止振动传递。

排水与防油污：基础表面应做防油处理，并设环绕机组的排水沟，以便于泄漏的油、水能集中至集油坑，符合消防与环保要求。